风选磨

我国是水泥生产大国，而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展，据有关资料表明，在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3-4种之多，粉磨电耗占工厂总电耗的65%-70%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的60%。显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大。南京如泰机械科技有限公司专业打造高效、节能、低投资集优粉磨系统，采用少熟料，低电耗、多混合材的新工艺，大幅降低粉磨成本,增加企业效益，提高企业的竞争力。

DFM磨做半终粉磨，物料经DFM磨粉磨分级后，约35%的细粉物料随气流上升，先经MSC高效动态选粉机再次分级、符合成品要求的物料随气流进入PPC除尘器收集成品，收集量在15%左右。由于DFM磨采用钢球破碎研磨，物料颗粒形貌较好，除尘器收集的物料完全可以做成品用。MSC高效选粉机分级出来的粗料和DFM磨出来的粗料一同进入后道磨，由于DFM磨前多级分选，进磨物料颗粒粒径分布窄，后道磨过粉磨现象少,后道磨选用开路磨。

采用破磨全分离工艺  

 我国对磨机内料球运动状态研究近30年无重大进展，传统理论为一元运动理论，仅仅在五大假设基础上，研究了研磨体的运动理论，对物料的运动状态研究仍处于空白。由于物料、研磨体在物料粉磨过程中是密不可分的一个整体，传统理论已经无法指导现行水泥粉磨技术的发展与进步，甚至成了束缚人们在这方面创新的绊脚石。南京如泰机械科技有限公司突破传统思维，将磨机传统的一元运动理论改为二元运动理论，将原有磨机的破碎和研磨分开，（即破磨全分离）这样大大提高了粉磨效率，降低粉磨电耗，增加了粉磨的经济效益，主要表现在（以开路高细磨为例）：

1、磨机只有一个转速：要想磨机研磨仓有高的研磨能力，那料球在磨内的运动轨迹应处于常规泻落式运动状态同样要想磨机破碎仓有高的破碎效率，那料球在磨内的运动轨迹应处于常规抛落式运动状态。磨机是一个整体，它的转速只有一个，仅靠衬板形式的不同是不能同时满足破碎仓和研磨仓的要求，特别是衬板磨损后。而采用破磨全分离工艺，将破碎和研磨分成两个单独体，破碎和研磨采用不同的转速，这个问题就不存在了。

2、磨机只有一个风速：对于高细磨来讲，出磨水泥就是成品，所以磨内风速是由研磨仓确定的，要不然磨内风速过快，出磨水泥就有可能跑粗。对于破碎仓来说，要求大风量，及时把破碎仓的细粉带入到研磨仓，减少过破碎，同时减少细粉对破碎仓的垫层影响。

磨机是一个整体，磨内的风速只有一个，且只能按研磨仓确定，所以破碎仓的过破碎增加，粉料“料垫”作用加强，破碎能力急剧下降，由于破碎仓的过破碎，导致研磨仓的过粉磨，出磨水泥温度偏高。而采用破磨全分离工艺，将破碎和研磨分成两个单独体，破碎和研磨采用不同的风速，这个问题就不存在了。

3、磨机只有一个出风口：虽说磨机粉磨时产生很多热量，特别是破碎，但磨机对入磨水份的要求相当严格。主要原因就在于磨机只有一个出风口，破碎产生的水气没法直接排出，而是要通过研磨仓后再出来，由于风速又慢，很多水气都糊在研磨仓的筛板及微煅上，严重影响磨机产量。而采用破磨全分离工艺，将破碎和研磨分成两个单独体，磨破后的水气直接排出,而不经过研磨仓，这样可以适当放宽入磨水份。